Китайские сухие ТС: инновации? 

Когда слышишь ?китайские сухие трансформаторы?, первая мысль у многих — ?дешёвая копия?. Я и сам так думал лет десять назад. Но сейчас это уже не вопрос цены, а вопрос того, что на самом деле скрывается за этим термином. Инновации? Часто это просто маркетинг. Но иногда — вполне реальные, пусть и не всегда гладкие, попытки сделать что-то своё, отойти от старых ГОСТов и IEC.

Откуда растут ноги: не только копирование

Начнём с основ. Классические ?сухие? ТС китайского производства долгое время были калькой с европейских, в основном немецких, образцов. Литые обмотки, классы изоляции, система охлаждения — всё как у людей. Проблема была в деталях: качество литья, однородность материала, контроль витковой изоляции. Помню, лет семь назад мы получили партию на пробу для одного объекта в промзоне. Вроде бы всё по спецификациям, но при тепловизионном контроле после монтажа увидели странный неравномерный нагрев на фазах. Оказалось, неоднородность геометрии обмотки в литье — где-то тоньше, где-то толще. Производитель, конечно, ссылался на допуски. Но для нас это был сбой.

Сейчас ситуация иная. Крупные игроки, те, кто работает не только на внутренний рынок, вкладываются в свои лаборатории и материалы. Речь не о революции, а об эволюции. Например, та же ООО Шаньдун Хэнсинь Электрооборудование Группа — компания с историей с 1983 года. Заглянешь на их сайт https://www.hengxingroup.ru — видишь стандартные формулировки про ?комплексное предприятие, объединяющее производство, исследования?. Но если копнуть глубже в их каталоги или пообщаться на выставках, понимаешь, что их ?исследования? — это часто адаптация под специфические требования рынков СНГ: другие климатические исполнения, стойкость к пыли, вариации по уровню шума. Это не фундаментальная наука, а прикладные инженерные задачи. И в этом есть своя инновационность — умение гибко модифицировать продукт.

Ключевое изменение, которое я наблюдаю последние 3-4 года — это работа с экранированием. Раньше с этим были большие проблемы, особенно для проектов, чувствительных к электромагнитным помехам. Сейчас всё чаще предлагают варианты с усиленным медным экраном между обмотками, причём не как опцию ?по запросу из Европы?, а как серийную модификацию. Это говорит о накопленном опыте и понимании, что без этого на некоторые рынки не выйдешь.

Материалы: между кремнийорганикой и эпоксидкой

Вот здесь идёт постоянный поиск. Классическая эпоксидная смола — технология отработанная, но хрупкая, боится термоударов. Китайские производители активно экспериментируют с добавками, пытаясь улучшить механические свойства. Были случаи, когда при испытаниях на стойкость к трещинам при резком охлаждении литье давало микротрещины. Не критические для диэлектрической прочности сразу, но на перспективу — риск.

Некоторые, как та же Hengxin Group, по моим данным, переходят на собственные составы на основе кремнийорганических соединений, особенно для трансформаторов повышенного напряжения (до 35 кВ). Утверждают, что лучше теплоотвод и устойчивость к частичным разрядам. Проверить сложно — нужны долгосрочные испытания. Но факт в том, что они не просто покупают смолу у BASF или Huntsman, а ведут свою рецептурную работу. Пусть она и основана на известных принципах.

Ещё один момент — армирование. Использование стекловолокна определённой ориентации в литье для снижения механических напряжений. Видел образцы в разрезе — видно, что технологию пытаются контролировать. Не идеально, но осознанно. Это уже не просто ?залить и продать?.

Конструктивные решения: копия или оптимизация?

Взгляните на конструкцию сердечника. Всё чаще видишь не просто пластины холоднокатаной стали, а использование ленточных сердечников (С-Сore) в компактных моделях. Это, строго говоря, не китайское изобретение. Но! Их внедрение в массовый сегмент средних мощностей (1600-2500 кВА) — это вопрос технологической и ценовой оптимизации. Они смогли сделать такое производство рентабельным.

Система охлаждения. Тут часто перемудрят. Стремясь снизить шум, идут на сложные схемы с дополнительными каналами в литье и вентиляторами с изменяемой скоростью. Но на практике, особенно в условиях запылённости, эти дополнительные каналы забиваются, эффективность падает. Сталкивался с претензией по этому поводу на одном из объектов в Казахстане. Пришлось чистить, ставить дополнительные фильтры. Инновация? Да. Но без учёта всех условий эксплуатации она создаёт новые проблемы.

Ещё один любопытный тренд — модульность. Не просто изготовить трансформатор, а сделать его в виде блока, который легко интегрируется в КТП или ЗРУ. Предлагают готовые решения с уже смонтированной аппаратурой контроля (системы мониторига частичных разрядов, температуры). Иногда это хорошо работает, иногда — избыточно и ненадёжно. Помню, в одном таком ?интеллектуальном? блоке от другого производителя постоянно глючил датчик влажности внутри отсека, выдавая ложные сигналы. Сама ?начинка? оказалась слабым звеном.

Испытания и контроль: где слабое звено?

Это, пожалуй, самый болезненный вопрос. Заявленные параметры часто соответствуют стандартам. Но повторяемость этих параметров от партии к партии — вот где загвоздка. Крупные заводы, имеющие экспортные сертификаты типа KEMA, держат уровень. Но средний сегмент может ?плавать?.

Главный бич — контроль частичных разрядов (ЧР). Оборудование для таких испытаний дорогое. Не все имеют его в полном объёме на производственной линии. Часто тестируют выборочно или на пониженном напряжении. Это создаёт риски. Лично участвовал в приёмо-сдаточных испытаниях на заводе у одного поставщика. Видел, как они ?подгоняли? напряжение испытаний ЧР, ссылаясь на ?особенности методики?. После жёстких переговоров провели по полному циклу — и один из трёх тестируемых образцов показал значения на грани. Инновации в продукте могут быть сведены на нет инновациями в экономии на контроле.

С другой стороны, те же производители начинают внедрять системы отслеживания для ключевых компонентов. Можно по серийному номеру трансформатора узнать партию смолы, производителя стали, дату намотки. Это шаг в сторону прозрачности, который раньше был немыслим.

Рынок и восприятие: что в итоге?

Так инновации ли это? Если ждать прорывных технологий, меняющих парадигму, — то нет. Китайские производители сухих ТС не изобретают велосипед заново. Но они его последовательно и быстро оптимизируют под запросы глобального, но не самого требовательного (в плане инженерии) рынка.

Их сила — в скорости реакции и гибкости. Нужен трансформатор под нестандартное напряжение или частоту? Сделают быстрее и часто дешевле европейцев. Нужна специфическая система мониторинга? Интегрируют, пусть и на базе готовых модулей. Это инновации в процессе и подходе к заказчику, а не обязательно в физике продукта.

Для таких компаний, как ООО Шаньдун Хэнсинь Электрооборудование Группа, с их многолетним опытом, главный вызов сейчас — не столько в технологиях, сколько в управлении качеством на масштабе и в построении доверия. Их сайт и каталоги показывают широкую линейку, но реальная инновация для конечного потребителя будет заключаться в том, чтобы каждый трансформатор с их логотипом, купленный в 2023, 2024 и 2025 году, имел абсолютно стабильные и предсказуемые характеристики. Пока это достижимо не всегда. Но вектор движения именно туда. А значит, разговор об инновациях постепенно перестаёт быть пустым.